Fußsohle für Orthopädie:
Funktionsnmodell, 1 Teil
Verfahren: FDM
Realisierungszeit: 3 Tage
Detailgenauigkeit und Maßhaltigkeit sind bei der Stereolithografie Trumpf, handelt es sich doch um das genaueste generative Urmodellverfahren. Darum eignen sich die aus 3D-CAD-Daten erzeugten Teile perfekt als Anschauungsmodelle, damit Sie Ergonomie, Design, Proportionen und Funktionen besser beurteilen können. Als Basis für den Vakuumguss ist es erste Wahl, weil die Qualitätseigenschaften hervorragend sind.
Für Funktionsprototypen jeglicher Art und Komplexität eignet sich das selektive Lasersintern sehr gut. Dabei kommen Polyamid-, Polystyrol-, Sand- und Metallpulver als Werkstoffe zum Einsatz.
Funktionsnmodell, 1 Teil
Verfahren: FDM
Realisierungszeit: 3 Tage
Designmodell zur Konstruktionsüberprüfung, 1 Teil
Verfahren: SLS
Material: PA 2200
Realisierungszeit: 4 Tage
Designmodell, 1 Teil
Verfahren: SLS
Material: PA 2200
Realisierungszeit: 3 Tage
Besonderheit: Bauteile aufeinander abgestimmt
Designmodell zur Konstruktionsüberprüfung, 1 Teil
Verfahren: SLS
Material: PA 2200
Realisierungszeit: 3 Tage
Besonderheit: mehrfach gebaut
Funktionsmodell zur Wirkprinzipüberprüfung, 1 Teil
Verfahren: SLM
Material: 1.4301
Realisierungszeit: 5 Tage
Besonderheit: Innenseite elektrisch poliert
Kleinserienproduktion, 10 Teile
Verfahren: SLS
Material: PA 2200
Realisierungszeit: 5 Tage
Besonderheit: Lackierung
Funktionsmodell, 1 Teil
Verfahren: STL
Realisierungszeit: 2 Tage
Besonderheit: chemisch resistent
Mock-up Modell, 1 Teil
Verfahren: SLS
Material: PA 2200
Realisierungszeit: 7 Tage
Besonderheit: Material schwarz eingefärbt
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